熱浸鍍鋅工藝操作步驟
熱浸鍍鋅是一種鍍鋅工藝,是將已清洗潔凈的鐵件,經(jīng)由助鍍劑的潤(rùn)濕作用,浸入鋅浴中,使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。具體步驟包括:
將金屬浸入溫度約為450°C(842°F)的熔融鋅浴中。
鋅會(huì)與基體金屬表面形成合金。
當(dāng)暴露在大氣中時(shí),純鋅(Zn)與氧氣(O2)反應(yīng)生成氧化鋅(ZnO),氧化鋅(ZnO)進(jìn)一步與二氧化碳(CO2)反應(yīng)生成碳酸鋅(ZnCO3),通常呈暗灰色,強(qiáng)度相當(dāng)高。
熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的最有效手段之一。此外,通常將鉛添加到熔融鋅浴中以改善浴液的流動(dòng)性,有助于防止浮渣,使浮渣更容易回收并保護(hù)釜免受來(lái)自燃燒器的熱量。
良好的熱浸鍍鋅作業(yè),應(yīng)在各流程均在嚴(yán)格的管制下,徹底發(fā)揮該流程的功能。若前一流程的操作不善,會(huì)造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng),而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。