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山東隆鑫廢氣處理生產(chǎn)廠家
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查看更多>凌海/北鎮(zhèn)涂料行業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)有哪些
發(fā)布于：2021年07月09日
來(lái)源：m.d-ranking.com
[摘要]涂料行業(yè)為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)零排放與零污染，必須綜合治理有機(jī)廢氣。盡快進(jìn)行舊設(shè)備的改造，采取一些必要的環(huán)保措施，才能使有機(jī)廢氣排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)的綠色生產(chǎn)，踐行企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。本文結(jié)合筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，闡述涂料行業(yè)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)有哪些。
涂料行業(yè)為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)零排放與零污染，必須綜合治理有機(jī)廢氣。盡快進(jìn)行舊設(shè)備的改造，采取一些必要的環(huán)保措施，才能使有機(jī)廢氣排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)的綠色生產(chǎn)，踐行企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。本文結(jié)合筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，闡述涂料行業(yè)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)有哪些。
引入生產(chǎn)模式
涂料行業(yè)的運(yùn)營(yíng)含有兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是涂料的生產(chǎn)，二是樹(shù)脂合成，相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備有窯爐、化學(xué)裝置、制漆裝置等，而以上幾類裝置均會(huì)排放有機(jī)廢氣，其中制漆裝置所排放的有機(jī)廢氣處理難度是最高的，其特點(diǎn)為廢氣量大、濃度低，這也是全行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。為了使廢氣排放能夠達(dá)標(biāo)，涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式，積極引入技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，以科學(xué)化管理贏得環(huán)境效益。具體的做法包括：
(1)選用密閉生產(chǎn)模式。隨著環(huán)保理念的強(qiáng)化，不少涂料企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式向密閉生產(chǎn)轉(zhuǎn)換，然而客觀地說(shuō)，很多企業(yè)并未轉(zhuǎn)換成功。舉例來(lái)講，一些企業(yè)依舊采取平蓋式配料的模式，且調(diào)漆容器留有很大的縫隙，投料工序也未能完全密閉，所以生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生溶劑揮發(fā);砂磨機(jī)是能夠密閉的，由于頻繁地與移動(dòng)容器相互配合工作，移動(dòng)容器產(chǎn)生有機(jī)廢氣;而容器的清洗的部分都由人工進(jìn)行，產(chǎn)品灌裝也往往是手工操作，這些過(guò)程均會(huì)造成有機(jī)廢氣的揮發(fā)，一方面對(duì)環(huán)境造成了污染，另一方面也對(duì)操作者的身體健康構(gòu)成威脅。
因此建議引入全密閉的生產(chǎn)方式，將現(xiàn)有的配料設(shè)備、調(diào)漆容器等均更換為更加環(huán)保密閉的釜式設(shè)備，通過(guò)管道進(jìn)行液體投料，將投粉裝置與料管牢固連接起來(lái)，需要投料時(shí)加一定的負(fù)壓，在從而確保有機(jī)揮發(fā)性氣體的減排。對(duì)于攪拌裝置與砂磨設(shè)備，容器上安裝密閉的蓋子，將抽氣管直接與蓋上安裝在一起，從而大程度降低工作操作現(xiàn)場(chǎng)的有機(jī)廢氣排放;還有一種方法是在攪拌機(jī)以及砂磨設(shè)備上連接一個(gè)帶有升降功能的蓋子，也能夠?qū)崿F(xiàn)基本的廢氣零排放。如今企業(yè)生產(chǎn)的人力成本日漸上升，如采用自動(dòng)化技術(shù)，包括自動(dòng)清洗技術(shù)和自動(dòng)換色技術(shù)等，同樣能夠很好地解決由于溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的有機(jī)廢氣問(wèn)題。
(2)采用科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。涂料行業(yè)的一大特點(diǎn)就是伴隨著大量低濃度的廢氣產(chǎn)生，這給日后的處理帶來(lái)很大的難度。所以在環(huán)保管理方面，一個(gè)共識(shí)就是首先應(yīng)該對(duì)所產(chǎn)生的大量廢氣進(jìn)行濃縮。在生產(chǎn)工序的設(shè)計(jì)中，在必要的流程中進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢氣零排放，并為后期的廢氣處理打下基礎(chǔ)。然而以上的設(shè)計(jì)理念也有其不足之處，在實(shí)踐中往往會(huì)出現(xiàn)部分區(qū)域的廢氣難以及時(shí)排除，生產(chǎn)車間中廢氣濃度居高不下的現(xiàn)象。究其原因，主要包含兩個(gè)方面：一是一些區(qū)域應(yīng)該關(guān)閉卻沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行，因此低壓抽氣未能發(fā)揮作用;二是在設(shè)備的管理上，發(fā)現(xiàn)縫隙沒(méi)能及時(shí)填補(bǔ)，出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象。為此一些企業(yè)所采取的方式是將所有的設(shè)備與風(fēng)管閥門聯(lián)合動(dòng)作，并將容器所設(shè)置的蓋子和攪拌馬達(dá)聯(lián)動(dòng)管理等。此方案在技術(shù)方面是有效的，但涉及到較高的投資成本。筆者的建議是在日常生產(chǎn)管理方面下功夫，通過(guò)設(shè)立嚴(yán)格清晰的制度，在沒(méi)有設(shè)備的地方關(guān)閉抽風(fēng)設(shè)施，而有料設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候則加大抽風(fēng)的功率，操作完畢之后維持較小風(fēng)量。此外，抽風(fēng)所需的軟管由于強(qiáng)度有限，應(yīng)周期性地檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換等。只有完全實(shí)現(xiàn)了制度化的生產(chǎn)管理模式，才能使設(shè)備改造的效益充分發(fā)揮出來(lái)，同時(shí)也可以減少后期環(huán)保投入，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
有機(jī)廢氣的銷毀處理
生產(chǎn)中有機(jī)廢氣的銷毀處理最為常見(jiàn)的方法是回收法?；厥辗ㄓ帜軌蚣?xì)分為吸附冷凍法以及萃取分餾法等。為了節(jié)約成本，對(duì)原料進(jìn)行重復(fù)利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應(yīng)對(duì)回收物進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時(shí)，由于有機(jī)廢氣里的溶劑濃度不足，所以會(huì)導(dǎo)致較大的回收成本。
在銷毀法中，焚燒法是復(fù)雜度Z低的一種方法。而在涂料行業(yè)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行會(huì)排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚燒法，其設(shè)備的容積必將很大，如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則有可能設(shè)備不止一套。所以焚燒法并不可取。還有一種方法是吸附-脫吸法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣從大體積低濃度逐步轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠降低焚燒法所需設(shè)備的容積，另一方面也能夠減少所需的燃料。因此可以說(shuō)將焚燒法與吸附?脫吸法結(jié)合在一起是一種較為可行的方案。此外，也有一些企業(yè)采用了微波催化氧化法等，但這項(xiàng)技術(shù)還未完全成熟，一些難題尚待解決。
對(duì)有機(jī)廢氣的治理成為了環(huán)境治理方面的重中之重。除了末端的治理，從產(chǎn)生的源頭著手把控也是很重量的。本期的內(nèi)容到這就結(jié)束了，如果您想要了解更多內(nèi)容，也可以給小編留言，小編整理好，我們下次新聞再見(jiàn)。
涂料行業(yè)的運(yùn)營(yíng)含有兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是涂料的生產(chǎn)，二是樹(shù)脂合成，相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備有窯爐、化學(xué)裝置、制漆裝置等，而以上幾類裝置均會(huì)排放有機(jī)廢氣，其中制漆裝置所排放的有機(jī)廢氣處理難度是最高的，其特點(diǎn)為廢氣量大、濃度低，這也是全行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。為了使廢氣排放能夠達(dá)標(biāo)，涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式，積極引入技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，以科學(xué)化管理贏得環(huán)境效益。具體的做法包括：
(1)選用密閉生產(chǎn)模式。隨著環(huán)保理念的強(qiáng)化，不少涂料企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式向密閉生產(chǎn)轉(zhuǎn)換，然而客觀地說(shuō)，很多企業(yè)并未轉(zhuǎn)換成功。舉例來(lái)講，一些企業(yè)依舊采取平蓋式配料的模式，且調(diào)漆容器留有很大的縫隙，投料工序也未能完全密閉，所以生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生溶劑揮發(fā);砂磨機(jī)是能夠密閉的，由于頻繁地與移動(dòng)容器相互配合工作，移動(dòng)容器產(chǎn)生有機(jī)廢氣;而容器的清洗的部分都由人工進(jìn)行，產(chǎn)品灌裝也往往是手工操作，這些過(guò)程均會(huì)造成有機(jī)廢氣的揮發(fā)，一方面對(duì)環(huán)境造成了污染，另一方面也對(duì)操作者的身體健康構(gòu)成威脅。
因此建議引入全密閉的生產(chǎn)方式，將現(xiàn)有的配料設(shè)備、調(diào)漆容器等均更換為更加環(huán)保密閉的釜式設(shè)備，通過(guò)管道進(jìn)行液體投料，將投粉裝置與料管牢固連接起來(lái)，需要投料時(shí)加一定的負(fù)壓，在從而確保有機(jī)揮發(fā)性氣體的減排。對(duì)于攪拌裝置與砂磨設(shè)備，容器上安裝密閉的蓋子，將抽氣管直接與蓋上安裝在一起，從而大程度降低工作操作現(xiàn)場(chǎng)的有機(jī)廢氣排放;還有一種方法是在攪拌機(jī)以及砂磨設(shè)備上連接一個(gè)帶有升降功能的蓋子，也能夠?qū)崿F(xiàn)基本的廢氣零排放。如今企業(yè)生產(chǎn)的人力成本日漸上升，如采用自動(dòng)化技術(shù)，包括自動(dòng)清洗技術(shù)和自動(dòng)換色技術(shù)等，同樣能夠很好地解決由于溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的有機(jī)廢氣問(wèn)題。
(2)采用科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。涂料行業(yè)的一大特點(diǎn)就是伴隨著大量低濃度的廢氣產(chǎn)生，這給日后的處理帶來(lái)很大的難度。所以在環(huán)保管理方面，一個(gè)共識(shí)就是首先應(yīng)該對(duì)所產(chǎn)生的大量廢氣進(jìn)行濃縮。在生產(chǎn)工序的設(shè)計(jì)中，在必要的流程中進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢氣零排放，并為后期的廢氣處理打下基礎(chǔ)。然而以上的設(shè)計(jì)理念也有其不足之處，在實(shí)踐中往往會(huì)出現(xiàn)部分區(qū)域的廢氣難以及時(shí)排除，生產(chǎn)車間中廢氣濃度居高不下的現(xiàn)象。究其原因，主要包含兩個(gè)方面：一是一些區(qū)域應(yīng)該關(guān)閉卻沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行，因此低壓抽氣未能發(fā)揮作用;二是在設(shè)備的管理上，發(fā)現(xiàn)縫隙沒(méi)能及時(shí)填補(bǔ)，出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象。為此一些企業(yè)所采取的方式是將所有的設(shè)備與風(fēng)管閥門聯(lián)合動(dòng)作，并將容器所設(shè)置的蓋子和攪拌馬達(dá)聯(lián)動(dòng)管理等。此方案在技術(shù)方面是有效的，但涉及到較高的投資成本。筆者的建議是在日常生產(chǎn)管理方面下功夫，通過(guò)設(shè)立嚴(yán)格清晰的制度，在沒(méi)有設(shè)備的地方關(guān)閉抽風(fēng)設(shè)施，而有料設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候則加大抽風(fēng)的功率，操作完畢之后維持較小風(fēng)量。此外，抽風(fēng)所需的軟管由于強(qiáng)度有限，應(yīng)周期性地檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換等。只有完全實(shí)現(xiàn)了制度化的生產(chǎn)管理模式，才能使設(shè)備改造的效益充分發(fā)揮出來(lái)，同時(shí)也可以減少后期環(huán)保投入，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
有機(jī)廢氣的銷毀處理
生產(chǎn)中有機(jī)廢氣的銷毀處理最為常見(jiàn)的方法是回收法?；厥辗ㄓ帜軌蚣?xì)分為吸附冷凍法以及萃取分餾法等。為了節(jié)約成本，對(duì)原料進(jìn)行重復(fù)利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應(yīng)對(duì)回收物進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時(shí)，由于有機(jī)廢氣里的溶劑濃度不足，所以會(huì)導(dǎo)致較大的回收成本。
在銷毀法中，焚燒法是復(fù)雜度Z低的一種方法。而在涂料行業(yè)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行會(huì)排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚燒法，其設(shè)備的容積必將很大，如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則有可能設(shè)備不止一套。所以焚燒法并不可取。還有一種方法是吸附-脫吸法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣從大體積低濃度逐步轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠降低焚燒法所需設(shè)備的容積，另一方面也能夠減少所需的燃料。因此可以說(shuō)將焚燒法與吸附?脫吸法結(jié)合在一起是一種較為可行的方案。此外，也有一些企業(yè)采用了微波催化氧化法等，但這項(xiàng)技術(shù)還未完全成熟，一些難題尚待解決。